輪胎破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設(shè)備。在輪胎破碎機工作過程中，輥齒是一個關(guān)鍵易磨部件，常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。面對輥齒磨損的現(xiàn)象，我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢？下面就來給您簡單講解下。
1、增加輥齒的硬度。為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。
2、輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修復(fù)。
3、合理分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。
4、堆焊方法。先將齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。
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