合伙紗：
脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不切合；分束過寬：張力過大、集束板槽間距過寬；絲餅亂邊：邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼；絲餅內(nèi)有異物：結(jié)皮；斷絲：排線鋼絲、江陰拉絲機(jī)集束板傷痕，張力過大分束不良 孕育產(chǎn)生緣故原由：①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過?。虎?、拉絲人為緣故原由：分束沒離開（10 9）、 排線鋼絲安置不切合。
大頭紗：
絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不劃一；孕育產(chǎn)生緣故原由：集束器中間與排線軸中間不在同一豎直線上，并且偏移量過大波紋紗 波紋紗：外貌崎嶇有致，像水面波紋的絲餅；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、移動(dòng)氣缸與排線軸活動(dòng)不劃一；②、機(jī)頭皮帶磨損較緊張；亂邊http://by098.cn紗 孕育產(chǎn)生緣故原由：①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗；②、拉絲機(jī)參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過大
“耳朵”紗
①、脫圈：拉絲工藝位置不切合（N、R)\集束板槽間距過大；②、產(chǎn)品分束數(shù)大（10---5） 、紗質(zhì)軟；③、絡(luò)紗機(jī)排線梭子動(dòng)搖緊張；④、原絲折痕處傷邊紗 ①、操作工切開刀絲時(shí)用力過大；②、掛筒時(shí)絲餅打仗掛架；③、烘干進(jìn)程中絲餅打仗紗車邊部粘邊紗 ①、絲餅重量過大；②、產(chǎn)品可燃物過高；③、紙筒有滲膠的征象；④、浸潤劑粘度大毛絲紗 ①、涂油結(jié)果較差；②、生產(chǎn)進(jìn)程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、崎嶇變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗； 毛絲紗 毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅外貌或端面像“刺猬”；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱撤退不切合（過慢）導(dǎo)致擠紗④、呆板運(yùn)行中吉盛消防水箱卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲進(jìn)程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽環(huán)境；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽環(huán)境；④、上車時(shí)二層操作人員未過細(xì)，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；崎嶇變形紗 孕育產(chǎn)生緣故原由：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過?。?③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不切合； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱撤退過快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)混亂； ⑦ 雙分拉環(huán)境下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置非常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁利用時(shí)間過長孕育產(chǎn)生爆皮等環(huán)境；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未整理完畢就上車；⑤、其他意外樂意導(dǎo)致摔紗；碰傷 ① 裝車時(shí)未按劃定裝車（尺度距離3CM-5CM） ② 紗車轉(zhuǎn)http://www.xintianjixie.com/移進(jìn)程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高；②、絲餅網(wǎng)孔過大；③、產(chǎn)品附著率過高；④、產(chǎn)品遷移量過大；六、非常產(chǎn)品的 處理懲罰 拉絲列流、連孔及閃流的處理懲罰1、列流原則上不容許列流，如正常拉絲進(jìn)程中出現(xiàn)局部斷絲，則立刻換頭上車。要是由于種種緣故原由必須列流，細(xì)紗和直接紗必須單獨(dú)裝車標(biāo)示。合伙硬質(zhì)紗可容許小于3%的列流量，高出的必須單獨(dú)裝車標(biāo)示合伙軟質(zhì)紗容許小于15%的列流，tex必須控制合格，高出的單獨(dú)裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不容許任何閃流和連孔作業(yè)征象要是存在閃流和連孔的環(huán)境，現(xiàn)場作業(yè)人員將這部門產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)示、裝車。
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